Analyse der Änderung der Zahnflussdichte eines bürstenlosen Gleichstrommotors

bürstenlosen Motor

Um den Zahnfluss als Arbeitsfluss eines bürstenlosen Gleichstrommotors zu verwenden, ist es notwendig, eine quantitative Analyse der magnetischen Zahninduktionsintensität durchzuführen und einige Werte in Bezug auf die Zahnflussdichte und deren gegenseitige Beziehung herauszufinden, um dies als Grundlage für die Beurteilung und Konstruktionsanalyse bei der Konstruktion eines bürstenlosen Gleichstrommotors zu dienen.

Was sind die Vorteile von bürstenlosen Motoren?

bürstenlosen Motor

Bürstenlose Motoren bestehen aus Permanentmagnetrotoren, mehrpoligen Wicklungsstatoren, Positionssensoren usw. Der Positionssensor ändert die Rotorposition und kommutiert den Strom der Statorwicklung in einer bestimmten Reihenfolge (d. h. er erkennt die Position des Rotorpols relativ zur Statorwicklung und erzeugt an einer bestimmten Position ein Positionserfassungssignal. Nach der Verarbeitung durch die Signalumwandlungsschaltung steuert es den Leistungsschalterkreis und schaltet den Wicklungsstrom gemäß einer bestimmten logischen Beziehung.) Die Betriebsspannung der Statorwicklung wird durch den elektronischen Schaltkreis bereitgestellt, der durch den Ausgang des Positionssensors gesteuert wird.

Warum werden bürstenlose Gleichstrommotoren heiß? Was sind die Ursachen dafür?

bürstenlose-motoren

Mögliche Ursachen für eine Überhitzung bürstenloser Gleichstrommotoren sind eine Überlastung des Motors, ein niedriger Leistungsfaktor bei der Last, eine zu niedrige Drehzahl, ein Kurzschluss der Wicklungen, eine anormale Spannung, eine unsymmetrische Stromversorgung, Verdrahtungsfehler, Wicklungsfehler, Lagerschäden, übermäßige Belastung, mechanische Fehler, häufiges Starten, Umgebungen mit hohen Temperaturen, Staub- und Ölansammlungen sowie Verstopfungen der Luftkanäle. Sie erfordern entsprechende Anpassungen, Reparaturen und Wartungsmaßnahmen.

Vor- und Nachteile von zweiphasigen Hybrid-Schrittmotoren

Schrittmotor

Der zweiphasige Hybrid-Schrittmotor ist ein offener Regelmotor, der elektrische Impulssignale in Winkelverschiebungen oder lineare Verschiebungen umwandelt. Er ist das wichtigste ausführende Element in modernen digitalen Programmsteuerungssystemen und wird häufig verwendet.

Vor- und Nachteile dreiphasiger Hybrid-Schrittmotoren

Bürstenloser Gleichstrommotor

Der dreiphasige Hybrid-Schrittmotor ist ein Induktionsmotor. Sein Funktionsprinzip besteht darin, elektronische Schaltkreise zu verwenden, um Gleichstrom in eine zeitgeteilte Stromversorgung umzuwandeln. Die mehrphasige Zeitsteuerung steuert den Strom und verwendet diesen Strom, um den Schrittmotor mit Strom zu versorgen. Damit der Schrittmotor normal funktioniert, ist der Treiber ein mehrphasiger Sequenzregler, der den Schrittmotor mit zeitgeteilter Stromversorgung versorgt.

So wählen Sie einen Schrittmotor entsprechend der Einsatzumgebung aus

Schrittmotoren

Die Verwendung von Schrittmotoren wird durch die Arbeitsbedingungen eingeschränkt, darunter Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Staub. Die vom Hersteller bereitgestellten Standardmodelle sind für die Installation unter guten Umgebungsbedingungen geeignet. Unter besonderen Umständen ist es jedoch erforderlich, die Bestellung mit dem Hersteller abzusprechen. Achten Sie besonders auf den Isolationsgrad, die Wärmeableitungsmaßnahmen, den Rostschutz und den Staubschutz des Motors, um den normalen Betrieb des Schrittmotors in verschiedenen Umgebungen sicherzustellen.

Vergleich von Rechteckwellen- und Sinuswellenantrieben für bürstenlose Gleichstrommotoren

Bürstenloser Gleichstrommotor

Im Vergleich zum Sinuswellenantrieb bietet der bürstenlose Gleichstrommotor mit Rechteckwellenantrieb die Vorteile der Einfachheit, der geringen Kosten und der hohen Materialausnutzung, hat jedoch die Nachteile einer großen Drehmomentwelligkeit. Bei guter Konstruktion und Steuerung können Rechteckwellenantriebe jedoch das Niveau von bürstenbehafteten Gleichstromservomotoren erreichen und sind für Systeme mit durchschnittlicher Leistung geeignet.

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