Impulse sus procesos industriales con motores de engranajes confiables

Fábrica de motores con engranajes microplanetarios

Como fabricante líder, nos especializamos en el diseño y producción micromotores de engranajes planetarios disponible en 12 V, 24 V y 36 V configuraciones. Nuestros motores combinan cajas de engranajes planetarios con cepillado o motores sin escobillas, ofreciendo una Diseño compacto, Alta eficiencia, y Par de salida excepcional Para satisfacer diversas necesidades de aplicación.

Personalización avanzada con tecnología MIM

Utilizando tecnología de vanguardia Tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM), nosotros proporcionamos Soluciones de motor totalmente personalizables Adaptado a los requisitos de su industria.

Nuestros micromotores de engranajes planetarios están diseñados para Precisión, durabilidad y rendimiento, lo que los convierte en la opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.

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La estructura de un micromotor de engranajes planetarios

Motor

Componente principal encargado de generar potencia rotacional. Tipos: Motor sin escobillas o motor con escobillas.

Engranaje solar

Engranaje central dentro de la caja de cambios, accionado directamente por el eje de entrada. Función: Transfiere movimiento a los engranajes planetarios.

Engranajes planetarios

Engranajes múltiples que engranan con el engranaje solar y el engranaje anular. Características: Montado sobre un soporte para garantizar una distribución uniforme de la carga y ofrecer un alto par.

Portaplanetas

Mantiene los engranajes planetarios en su lugar, lo que les permite girar libremente. Función: Transfiere el par combinado de los engranajes planetarios al eje de salida.

Engranaje de anillo

Un engranaje grande que rodea los engranajes planetarios y se acopla a ellos. Características: Puede ser fijo o giratorio, lo que permite realizar ajustes en la relación de transmisión.

Eje de salida

Conectado al portasatélites. Función: Entrega la potencia de salida al equipo accionado.

Motores de engranajes planetarios de CA y CC

Elegir entre C.A. y Motores de engranajes planetarios de corriente continua depende de factores como disponibilidad de fuente de energía, Requisitos de control de velocidad, restricciones de tamaño, y Entorno operativo.

Motores de engranajes planetarios de CC

Fuente de poder:Operar en Electricidad de corriente continua, lo que los hace ideales para alimentado por batería aplicaciones o sistemas que requieran control de velocidad variable.
Tipo de motor:
- Uso habitual motores de corriente continua con escobillas o Motores de corriente continua sin escobillas (BLDC).
- Motores BLDC Son más eficientes, más silenciosos y tienen una vida útil más larga en comparación con los motores cepillados.
Control y velocidad:
- Los circuitos de control simples permiten regulación precisa de la velocidad y capacidad de respuesta rápida.
- Perfecto para aplicaciones que requieren rendimiento afinado y cambios de velocidad dinámicos.

Motores de engranajes planetarios de CA

Fuente de poder: Desarrollado por Electricidad CA, haciéndolos adecuados para funcionamiento continuo y Aplicaciones industriales de alta potencia.
Tipo de motor:
- Usar Motores de inducción de CA Para un rendimiento robusto y confiable en operaciones continuas.
- Motores síncronos de corriente alterna Se prefieren para aplicaciones que necesitan control de velocidad preciso.
Control y velocidad:
- Generalmente requieren sistemas de control complejos.
- La regulación de la velocidad se consigue mediante variadores de frecuencia (VFD) u otros métodos avanzados de control de CA.
- Ideal para aplicaciones exigentes funcionamiento estable y consistente durante períodos prolongados.

Resumen

Motores de corriente continua:Mejor para portátil, alimentado por batería, o aplicaciones de velocidad variable con necesidades de control más simples.

Motores de CA:Ideal para industrial, De alta potencia, o escenarios de uso continuo requiriendo un rendimiento robusto y un control de velocidad avanzado.

La selección del motor adecuado depende de Requisitos de aplicación y Condiciones de funcionamiento.

Tipos de motores de engranajes planetarios

Ambos cepillado y Motores de engranajes planetarios sin escobillas Combina un alto par, un tamaño compacto y la capacidad de Aumenta el par motor mientras reduce la velocidad, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones.

Motor de engranajes planetarios sin escobillas (BLDC)

Conmutación:Utiliza conmutación electrónica con imanes, eliminando la necesidad de cepillos.
Presupuesto:
- Diámetro:20 mm–28 mm
- Velocidad nominal:5 rpm–2000 rpm
- Esfuerzo de torsión:500 mNm–4000 mNm
Ventajas:
- Mayor vida útil Debido al desgaste reducido.
- Bajo mantenimiento Sin escobillas que sustituir.
- Mejorado Control de velocidad y par Para aplicaciones de precisión.
Aplicaciones:Ideal para entornos que requieren durabilidad, eficiencia, y control preciso.

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Motorreductor planetario cepillado

Conmutación: Características conmutación mecánica utilizando cepillos que se desgastan con el tiempo.
Presupuesto:
- Diámetro: 6 mm–42 mm
- Velocidad nominal: 4 rpm a 12 000 rpm
- Esfuerzo de torsión:1 mNm–160 000 mNm
Ventajas:
- Ofertas control más simple con electrónica menos compleja.
- Adecuado para aplicaciones con menor costo Requisitos.
Desventajas:
- Vida útil más corta debido al desgaste del cepillo.
- Requiere mantenimiento regular y reemplazo de escobillas.
Aplicaciones: Ideal para aplicaciones donde rentabilidad y control simple son prioridades

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Motorreductor planetario Faradyi

Motores de engranajes sin escobillas para robot con sistema Gimbal

Motor paso a paso con reducción de engranajes planetarios PGM36-42STH48

TS-PGM36-555-1280 Motorreductor planetario de CC 12 V 24 V

Motor paso a paso con reducción de engranajes planetarios PGM36-42STH48

Motor de engranaje planetario Faradyi 28×46,5/28×27,4

Motor de engranaje planetario de 12 V/24 V CC.

Motor de engranaje planetario de CC de alto par de 10 mm, 12 mm y 45 mm

Servomotor de engranaje reductor planetario doble sin escobillas de 18NM

Preguntas frecuentes: Motores de engranajes planetarios

1. ¿Qué diferencia a un motorreductor planetario de un motorreductor convencional?

La diferencia clave radica en la Disposición de engranajes y eficiencia:

Motores de engranajes planetarios:
- Par motor más alto Debido a la distribución uniforme de la carga entre múltiples engranajes.
- Tamaño compacto mientras ofrece una alta potencia de salida.
- Mejor distribución de la carga, lo que da como resultado un funcionamiento más suave y una vida útil más larga.
Motorreductores convencionales:
- Disposiciones de engranajes más simples pero generalmente más grandes y menos eficientes para el mismo torque de salida.

2. ¿Cómo seleccionar el motorreductor planetario adecuado para su aplicación?

El proceso de selección implica evaluar los siguientes factores:

Requisitos de par:Determinar la carga y el torque necesarios para la aplicación.
Velocidad:Tenga en cuenta las velocidades de entrada y salida deseadas.
Restricciones de tamaño:Asegúrese de que el motor encaje en el espacio disponible.
Eficiencia:Elija un motor que satisfaga sus necesidades de eficiencia energética.
Condiciones de carga y ciclo de trabajo:Evalúe si el motor puede soportar la carga de la aplicación y la duración de funcionamiento.

3. ¿Se pueden personalizar los motores hidráulicos con reductores planetarios?

Sí, los motores hidráulicos con reductores planetarios se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos, incluidos:

Relaciones de transmisión personalizadas:Adaptado para lograr los niveles de velocidad y torque deseados.
Materiales:Selección de materiales adecuados al entorno operativo (por ejemplo, materiales resistentes a la corrosión para condiciones adversas).
Configuraciones de montaje:Adaptado para ajustarse a configuraciones de instalación únicas.
Especificaciones del motor hidráulico:Ajustes en caudal, presión y desplazamiento.

4. ¿Qué materiales se utilizan en la construcción de motores paso a paso con reductores planetarios?

Los materiales comunes incluyen:

Acero de alta resistencia:Se utiliza para engranajes y ejes para garantizar la durabilidad y la capacidad de carga.
Aluminio o acero:Se utiliza en carcasas de motores para proporcionar opciones de resistencia y ligereza.
Sellos y cojinetes duraderos:Garantiza un rendimiento duradero y resistencia al desgaste.

Estos materiales son seleccionados para entregar fiabilidad, precisión, y eficiencia en diversas aplicaciones.

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