Fábrica de motores con engranajes microplanetarios

Como fabricante líder, nos especializamos en el diseño y producción micromotores de engranajes planetarios disponible en 12 V, 24 V y 36 V configuraciones. Nuestros motores combinan cajas de engranajes planetarios con cepillado o motores sin escobillas, ofreciendo una Diseño compacto, Alta eficiencia, y Par de salida excepcional Para satisfacer diversas necesidades de aplicación.

Personalización avanzada con tecnología MIM

Utilizando tecnología de vanguardia Tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM), nosotros proporcionamos Soluciones de motor totalmente personalizables Adaptado a los requisitos de su industria.

Nuestros micromotores de engranajes planetarios están diseñados para Precisión, durabilidad y rendimiento, lo que los convierte en la opción ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales.

Motorreductor microplanetario

Motores de engranajes planetarios de CA y CC

Elegir entre C.A. y Motores de engranajes planetarios de corriente continua depende de factores como disponibilidad de fuente de energía, Requisitos de control de velocidad, restricciones de tamaño, y Entorno operativo.

Motores de engranajes planetarios de CC

  • Fuente de poder:Operar en Electricidad de corriente continua, lo que los hace ideales para alimentado por batería aplicaciones o sistemas que requieran control de velocidad variable.
  • Tipo de motor:
    • Uso habitual motores de corriente continua con escobillas o Motores de corriente continua sin escobillas (BLDC).
    • Motores BLDC Son más eficientes, más silenciosos y tienen una vida útil más larga en comparación con los motores cepillados.
  • Control y velocidad:
    • Los circuitos de control simples permiten regulación precisa de la velocidad y capacidad de respuesta rápida.
    • Perfecto para aplicaciones que requieren rendimiento afinado y cambios de velocidad dinámicos.

Motores de engranajes planetarios de CA

  • Fuente de poder: Desarrollado por Electricidad CA, haciéndolos adecuados para funcionamiento continuo y Aplicaciones industriales de alta potencia.
  • Tipo de motor:
    • Usar Motores de inducción de CA Para un rendimiento robusto y confiable en operaciones continuas.
    • Motores síncronos de corriente alterna Se prefieren para aplicaciones que necesitan control de velocidad preciso.
  • Control y velocidad:
    • Generalmente requieren sistemas de control complejos.
    • La regulación de la velocidad se consigue mediante variadores de frecuencia (VFD) u otros métodos avanzados de control de CA.
    • Ideal para aplicaciones exigentes funcionamiento estable y consistente durante períodos prolongados.

Resumen

Motores de corriente continua:Mejor para portátilalimentado por batería, o aplicaciones de velocidad variable con necesidades de control más simples.

Motores de CA:Ideal para industrialDe alta potencia, o escenarios de uso continuo requiriendo un rendimiento robusto y un control de velocidad avanzado.

La selección del motor adecuado depende de Requisitos de aplicación y Condiciones de funcionamiento.

Tipos de motores de engranajes planetarios

Ambos cepillado y Motores de engranajes planetarios sin escobillas Combina un alto par, un tamaño compacto y la capacidad de Aumenta el par motor mientras reduce la velocidad, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones.

Motorreductor planetario sin escobillas

Motor de engranajes planetarios sin escobillas (BLDC)

  • Conmutación:Utiliza conmutación electrónica con imanes, eliminando la necesidad de cepillos.
  • Presupuesto:
    • Diámetro:20 mm–28 mm
    • Velocidad nominal:5 rpm–2000 rpm
    • Esfuerzo de torsión:500 mNm–4000 mNm
  • Ventajas:
    • Mayor vida útil Debido al desgaste reducido.
    • Bajo mantenimiento Sin escobillas que sustituir.
    • Mejorado Control de velocidad y par Para aplicaciones de precisión.
  • Aplicaciones:Ideal para entornos que requieren durabilidadeficiencia, y control preciso.
Motorreductor planetario con escobillas

Motorreductor planetario cepillado

  • Conmutación: Características conmutación mecánica utilizando cepillos que se desgastan con el tiempo.
  • Presupuesto:
    • Diámetro: 6 mm–42 mm
    • Velocidad nominal: 4 rpm a 12 000 rpm
    • Esfuerzo de torsión:1 mNm–160 000 mNm
  • Ventajas:
    • Ofertas control más simple con electrónica menos compleja.
    • Adecuado para aplicaciones con menor costo Requisitos.
  • Desventajas:
    • Vida útil más corta debido al desgaste del cepillo.
    • Requiere mantenimiento regular y reemplazo de escobillas.
  • Aplicaciones: Ideal para aplicaciones donde rentabilidad y control simple son prioridades

Motorreductor planetario Faradyi

Preguntas frecuentes: Motores de engranajes planetarios

La diferencia clave radica en la Disposición de engranajes y eficiencia:

  • Motores de engranajes planetarios:
    • Par motor más alto Debido a la distribución uniforme de la carga entre múltiples engranajes.
    • Tamaño compacto mientras ofrece una alta potencia de salida.
    • Mejor distribución de la carga, lo que da como resultado un funcionamiento más suave y una vida útil más larga.
  • Motorreductores convencionales:
    • Disposiciones de engranajes más simples pero generalmente más grandes y menos eficientes para el mismo torque de salida.

El proceso de selección implica evaluar los siguientes factores:

  • Requisitos de par:Determinar la carga y el torque necesarios para la aplicación.
  • Velocidad:Tenga en cuenta las velocidades de entrada y salida deseadas.
  • Restricciones de tamaño:Asegúrese de que el motor encaje en el espacio disponible.
  • Eficiencia:Elija un motor que satisfaga sus necesidades de eficiencia energética.
  • Condiciones de carga y ciclo de trabajo:Evalúe si el motor puede soportar la carga de la aplicación y la duración de funcionamiento.

Sí, los motores hidráulicos con reductores planetarios se pueden personalizar para satisfacer requisitos específicos, incluidos:

  • Relaciones de transmisión personalizadas:Adaptado para lograr los niveles de velocidad y torque deseados.
  • Materiales:Selección de materiales adecuados al entorno operativo (por ejemplo, materiales resistentes a la corrosión para condiciones adversas).
  • Configuraciones de montaje:Adaptado para ajustarse a configuraciones de instalación únicas.
  • Especificaciones del motor hidráulico:Ajustes en caudal, presión y desplazamiento.

Los materiales comunes incluyen:

  • Acero de alta resistencia:Se utiliza para engranajes y ejes para garantizar la durabilidad y la capacidad de carga.
  • Aluminio o acero:Se utiliza en carcasas de motores para proporcionar opciones de resistencia y ligereza.
  • Sellos y cojinetes duraderos:Garantiza un rendimiento duradero y resistencia al desgaste.

Estos materiales son seleccionados para entregar fiabilidad, precisión, y eficiencia en diversas aplicaciones.

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