2 相 4 線式ステッピング モーターは、デジタル アクチュエータとして、モーション コントロール システムで幅広く使用されています。多くのユーザーは、2 相 4 線式ステッピング モーターの使用時に著しい発熱を経験することがあり、この現象が正常かどうかについて懸念が生じます。実際には、2 相 4 線式ステッピング モーターでは発熱はよく発生しますが、過熱がひどいとモーターの性能に影響する可能性があり、異常と見なされます。2 相 4 線式ステッピング モーターの過熱を最小限に抑える方法をいくつか紹介します。

1. 銅と鉄の損失を削減:

   2 相 4 線式ステッピング モーターの発熱を減らすには、銅損と鉄損を減らす努力をする必要があります。銅損を減らすには、電流と抵抗を減らすという 2 つの主な方向性があります。そのためには、可能な限り定格電流と抵抗が低いモーターを選択する必要があります。2 相 4 線式ステッピング モーターの場合、並列接続モーターの代わりに直列接続モーターを使用すると銅損を減らすことができますが、トルクと高速の要件と矛盾する可能性があります。

2. ドライバー機能を活用する:

   選択したモーターでは、過熱を最小限に抑えるためにドライバーの機能を活用することが重要です。ドライバーのオフライン機能と自動半電流制御機能は特に便利です。自動半電流制御機能は、モーターが静止しているときに電流を自動的に減らし、オフライン機能は電流を完全に遮断します。

3. マイクロステップドライバを検討してください:

   さらに、より高調波の少ない正弦波に近い電流波形を生成するマイクロステップ ドライバは、高調波損失を減らし、結果としてモーターの加熱を抑えるのに役立ちます。これらのドライバは、よりスムーズな動作と、より少ない発熱を実現します。                              

4. 適切な電圧レベルを選択してください:

   高電圧駆動モーターは高速特性を向上させる一方で発熱も増加する可能性があることを考慮して、高速性能、滑らかさ、発熱のバランスが取れた適切な駆動モーター電圧レベルを選択してください。

要約すれば

さまざまな 2 相 4 線式ステッピング モーターでは、銅損と鉄損の両方が加熱の原因となります。銅損は抵抗と電流によって生じ、鉄損は電圧レベル、材料、電流、周波数、電圧に関連しています。2 相 4 線式ステッピング モーターは、一般的に位置決め精度とトルク出力を追求しているため、効率が低く、電流が高く、高調波成分が多く、一般的な AC モーターに比べて顕著な加熱の原因となります。提案されたソリューションを実装することで、ユーザーは過熱を最小限に抑え、2 相 4 線式ステッピング モーターのパフォーマンスを最適化できます。