A escolha entre um motor de ímã permanente (PM) e um motor de indução é crucial para muitas aplicações que exigem alta eficiência e desempenho. Com a aceleração da eletrificação em todos os setores, é fundamental compreender as principais diferenças entre esses dois tipos de motores.

Os motores PM oferecem maior eficiência e densidade de torque em comparação aos motores de indução. No entanto, os motores de indução têm sido historicamente mais amplamente disponíveis e econômicos. Avanços recentes em materiais PM, como ímãs de neodímio, tornaram os motores PM mais viáveis para uma variedade de usos.

Vamos comparar motores PM e de indução em fatores como eficiência, produção de torque, controle de velocidade, custo e materiais.

Vantagens de eficiência e densidade de torque dos motores PM

• • Os motores PM possuem operação síncrona inerente, eliminando o atraso entre o rotor e o estator. Isso permite classificações de eficiência de até 97,5%.

• • Motores de indução limitados à eficiência 90-93% devido ao deslizamento necessário entre a corrente aplicada do estator e o campo resultante do rotor.

• • Os motores PM oferecem maior densidade de torque – mais torque por peso. Um motor PM de 50 kW pesa menos de 30 libras versus um motor de indução de 75 HP com mais de 500 libras.

Controle de velocidade e frequência

• Os motores PM operam de forma síncrona na frequência aplicada, permitindo um controle preciso da velocidade variável.
• Os motores de indução não podem atingir a velocidade síncrona devido ao deslizamento necessário. A 60 Hz, perda de velocidade de ~5%. Limita a flexibilidade do controle de velocidade.

Considerações de custo

• Os ímãs de motor PM, como o neodímio, são mais caros. Oportunidade de usar metal em pó para compensar custos.
• Os motores de indução usam laminações de aço silício prontamente disponíveis, mantendo os custos baixos.

Materiais e Fabricação

• O rotor e o estator PM podem ser de metal em pó, evitando desperdício de laminação. Compostos magnéticos macios (SMCs) permitem perdas mais baixas em altas frequências.
• Rotores e estatores de motores de indução tradicionalmente usam aço silício laminado.
• O metal em pó permite a modelagem 3D para eliminar perdas de rotação final em motores PM. Mais ganhos de eficiência.

Conclusão:

Com maior eficiência, controle de velocidade preciso e peso mais leve, os motores PM são superiores aos motores de indução para aplicações como EVs, ferramentas a bateria e acionamentos de velocidade variável. O uso de metal em pó ajuda a melhorar o desempenho do motor PM e a eficiência de custos. Avanços recentes em materiais PM ajudaram a tornar os motores PM substitutos viáveis para motores de indução em indústrias que buscam a eletrificação.